Konstrukcija zupčanika ovisi o veličini zupčanika. Zupčanik manjeg prečnika prihvata integralni ili šipkasti tip; Zupčanik srednjeg prečnika prihvata tip ploče sa otvorima; Zupčanik sa većim prečnikom prihvata kombinirani tip, tako da mijenjate zupčanik prsten nakon trošenja zupčanika. Zupčasti zubi izravno su uključeni u rad mrežica na zupčaniku, njegov izgled trebao bi osigurati da energija lanca bude bez i stabilna u mrežicu i izvan nje, i što je jednostavnije moguće kako bi se mogla obrađivati.
Podaci zupčanika trebaju osigurati da zubi lanca imaju dovoljno jake kontakta i otpornost na habanje, tako da površina zuba toplinskom obradom. Mala brzina, lagano opterećenje, gladak prijenos, čelik srednjeg ugljika; Čelik sa srednjim ugljenikom ugasi se srednjom brzinom i srednjim opterećenjem, a tvrdoća mu je veća od HRC 40 ~ 45. Velika brzina, veliko opterećenje, neprekidni radni prenos, koristeći pojavu karburizacije i gašenja čelika sa niskim udjelom ugljika (poput {{2}}, 20 Cr, 12 CrNi {{5} } kaljenje čelika na HRC 55 ~ 60). Ili obradite površinu od čelika srednjeg ugljenika (poput 45, 40 0Cr, 50 Mn 2, 35 CrMnSi, 45 crni, itd.) HRC-u 45 ~ 55.
Vijek trajanja zupčastog kotača je kratak, što je daleko od zadovoljavanja zahtjeva proizvodne prakse. Prema statusu upotrebe, statusu obrade i tehnologiji izrade zupčanika, za poboljšanje kotača predlažu se neke mjere poboljšanja:
(1) originalni materijal dizajna zupčanika je 40 Cr, ukupna tvrdoća kaljenja je HB 220 ~ 250, a zub se ukida HRC 48 ~ 52. Ovom metodom se ne može poboljšati otpornost na habanje zupčanika zbog ograničene tvrdoće zaljevanja. Preporučuje se zamjena materijala zupčanika na 20 CrMnTi tretmanom karburizacijom i gašenjem. Tvrdoća lančane utičnice može doseći HRC 60, a otpornost na habanje je veća od 2. 5 puta veća od 40 Cr materijala. Ovo može uvelike poboljšati vijek trajanja zupčanika, smanjiti učestalost popravljačkih strojeva, poboljšati produktivnost, smanjiti troškove proizvodnje;
(2) oblik originalne utičnice lanca lančanika se direktno kova, tako da je greška u veličini velika, površina je gruba, a otpornost na habanje smanjena. Širokom primjenom CNC alatnih strojeva i smanjenjem troškova njegove obrade, preporuča se ostaviti malu maržu nakon kovanja, brojerskom obradom rezanjem brojeva, kako bi se poboljšala dimenzijska preciznost i hrapavost površine, kako bi se postigao svrha poboljšanja otpornosti na habanje.